節(jié)能型經(jīng)緯防磨技術(shù)文件及目前循環(huán)流化床鍋爐防磨常用方法分析

一、熱噴涂缺點(diǎn)：

由于硫化床鍋爐在我國相對(duì)來說使用較晚，且地域廣大。因使用的煤種形式多樣，因此磨損原因也就不盡相同。至今仍沒有找到合適的方法來應(yīng)對(duì)磨損?，F(xiàn)全國多家電廠采用熱噴涂方法。據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計(jì)：我國有 65%的硫化床鍋爐采取熱噴涂措施（多

為 CFB12MW-300MW）但滿意率只有 30%。有的還受熱噴涂措施的影響，帶來許多遺留問題。

具體缺點(diǎn)為：

首先是熱噴涂材質(zhì)選購上是相當(dāng)不規(guī)范的。且市場(chǎng)上相當(dāng)亂。一旦爆管以后補(bǔ)焊相當(dāng)困難。因各材料之間相互化學(xué)成分及應(yīng)力都不十分融合。因?yàn)闊釃娡渴且詸C(jī)械嵌合為主，因此涂層的沖擊性能不高。許多廠家爆管后補(bǔ)焊都十分“頭疼”。

噴涂半年檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題

二、熔敷技術(shù)的缺點(diǎn)：

熔敷是一種新的表面改性技術(shù)，它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。

激光熔覆是指以下不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經(jīng)激光幅照使之和基體表面 一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結(jié)合的表面涂層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，既滿足了對(duì)材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素。但電流調(diào)整不科學(xué)的話有時(shí)也脫殼現(xiàn)狀。

但價(jià)格是其它防磨措施至六倍，是一般單位很難接受的，其外施工相當(dāng)慢，這給繁重而緊張的電廠搶修不能不說是一個(gè)考驗(yàn)。

三、節(jié)能經(jīng)緯防磨工作原理:

水冷壁拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨型新技術(shù)是將經(jīng)緯板縱橫分層安裝在爐膛四壁，使攜帶物料沖刷水冷壁的貼壁流上下左右得到有效疏導(dǎo)，達(dá)到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的調(diào)整碰撞，極大降低物料顆粒對(duì)水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。

經(jīng)緯型水冷壁防磨新工藝已被多臺(tái)鍋爐采用，運(yùn)行實(shí)踐證明水冷壁加裝經(jīng)緯型防磨后磨損明顯減輕，連續(xù)運(yùn)行年水冷壁管磨損不超過 0.1mm，尤其是澆注料過渡區(qū)不再采用其他任何防磨措施，也不會(huì)因水冷壁磨損泄露產(chǎn)生停爐的煩惱，使循環(huán)流化床鍋爐從頻繁的非計(jì)劃停爐檢修轉(zhuǎn)入連續(xù)安全運(yùn)行的良好狀態(tài)。

節(jié)能經(jīng)緯防磨技術(shù)特性及安裝實(shí)例

四、節(jié)能經(jīng)緯防磨型技術(shù)特點(diǎn):

1、經(jīng)緯型防磨新技術(shù)其本質(zhì)是以疏導(dǎo)爐膛內(nèi)顆粒物料，使其形成內(nèi)循環(huán)，改變物料面壁流向及膛內(nèi)四角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾向于中心，避免和水冷壁碰撞，從而根治面壁流角渦流對(duì)水冷壁的接觸磨損。

2、經(jīng)緯型技術(shù)所使用的經(jīng)緯型是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型，高溫度能打 1250℃，抗拉強(qiáng)度≥560Mpa，該材料很好的配合了經(jīng)緯型水冷壁防磨工藝，從材料上保證了該工藝的使用壽命在 6 年以上。

3、經(jīng)緯型主要安裝在爐膛四周的密相區(qū)，因其是金屬材質(zhì)，對(duì)熱傳導(dǎo)能起到一定的增強(qiáng)作用，所以不會(huì)對(duì)鍋爐內(nèi)載負(fù)荷能力產(chǎn)生任何負(fù)面影響。

4、經(jīng)緯型能有效破壞物料流在不平滑管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁的碰撞，避免固體物料對(duì)水冷壁管的磨損，起到保護(hù)水冷壁的作用。

5、經(jīng)緯型分層安裝在爐膛四周，能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度，隔離物料流與水冷壁管的接觸，從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。

6、安裝簡便，施工周期短。以 240 噸鍋爐為例，施工周期僅需3天。

7、在經(jīng)緯防磨上層橫向擋板上適當(dāng)位置科學(xué)的整合上 12cmX1.2cm 的藍(lán)泥裙帶，充分的保護(hù)上層擋板凹坑的沖刷，起到“梯階”型防磨。另外在橫向擋板半圓與水冷壁管結(jié)合處的縫隙處藍(lán)泥填充上，起到飛灰囤積而不漏效果。

五、水冷壁節(jié)能經(jīng)緯型的防磨機(jī)理：

經(jīng)緯型工藝本著“疏”“導(dǎo)”物料內(nèi)循環(huán)，加裝經(jīng)緯型導(dǎo)流片降低物料可憐顆粒沿水冷壁管下落的終端速度，隔離物料流與水冷壁管接觸，破壞物料流在不平滑管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁管的碰撞，從而避免固體物料對(duì)水冷壁管的磨損，對(duì)水冷壁管防磨起到治標(biāo)治本的作用。其防磨原理可歸結(jié)為：

１、破壞穩(wěn)定的邊壁區(qū)，使?fàn)t內(nèi)密相區(qū)邊壁流的顆粒濃度降低，減少顆粒與水冷壁接觸的機(jī)會(huì)。

２、向下流動(dòng)的顆粒下滑到防磨經(jīng)緯型處時(shí)下滑速度降低接近于0，才又重新開始下降，每層防磨經(jīng)緯型間的距離與原爐膛高度比大大縮短，即顆粒的下滑高度大大縮短。因此大大降低顆粒流動(dòng)速度，也就大大降低顆粒對(duì)壁面的磨損，磨損減低到幾乎與煤粉接近的程度。

六、節(jié)能經(jīng)緯防磨實(shí)際應(yīng)用：

采取防磨措施是在爐膛內(nèi)耐磨材料以上區(qū)域的膜式水冷壁上，每隔一段高度沿爐膛四周施工一圈防磨經(jīng)緯型，從樣式上類似于縮微的防磨梁。從耐磨澆注料結(jié)尾處開始垂直往上 20mm 處、 720mm 處、1700mm 處、2800mm 處、4200mm 等 5 處，分別在各處沿爐內(nèi)膜式水冷壁水平安裝一圈，根據(jù)水冷壁外管徑和間距設(shè)計(jì)制作的經(jīng)緯型尺寸為 260mm*60mm*6mm，型式為經(jīng)緯型樣式，材質(zhì)采用耐熱鑄剛，經(jīng)緯型水平點(diǎn)焊在膜式壁鰭片上，經(jīng)緯型間采用搭接方式（考慮膨脹因素不焊）。

節(jié)能經(jīng)緯防磨水冷壁大小墻實(shí)例圖

七、節(jié)能經(jīng)緯型防磨安裝說明：

新技術(shù)、新工藝經(jīng)緯型的橫板（梳形板）采取波復(fù)式焊法，上點(diǎn)焊、下點(diǎn)焊。熱漲縫處理技術(shù)焊接中掌握，即掌握經(jīng)緯型平衡技巧；掌握焊接的平面斜度；掌握熱漲縫的處理。超出熱漲縫范圍，焊工用其它材料圍縫解決。豎版焊接采用上下垂直，上下角左右和中間處統(tǒng)一點(diǎn)焊為標(biāo)準(zhǔn)。焊接中，焊工應(yīng)牢記不能出現(xiàn)碰撞管子和拉弧管子（工程結(jié)束后管子不能出現(xiàn)任何痕跡）。經(jīng)緯型板的弧度卡在管子上，焊接點(diǎn)統(tǒng)一在鰭片上，它的焊點(diǎn)在經(jīng)緯型板上。焊條采用韌性好的耐熱鋼 A402 焊條，焊接點(diǎn)牢固不脫落。新技術(shù)、新工藝水冷壁采用經(jīng)緯型做防磨，須與藍(lán)泥材料配套施工，它的主要功能是補(bǔ)充管子部位磨損，溫度適合自然填補(bǔ)凹凸不平面和原受損面，近幾年，我們公司承接的工程中，采用的新技術(shù)、新工藝水冷壁家裝經(jīng)緯型做防護(hù)的鍋爐，實(shí)踐證明，經(jīng)緯型與藍(lán)泥材料配套施工，它的防磨效果，年測(cè)厚記錄，防護(hù)內(nèi)磨損不超過 0.1mm，經(jīng)緯型的防磨功能是把固體顆粒物料，但還會(huì)產(chǎn)生碰撞點(diǎn)擊管子。采用藍(lán)泥材料，可以修復(fù)補(bǔ)充管子磨損縫隙部位。因此須配套施工，才能呈現(xiàn)出好的防磨效果。

拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨水冷壁使用實(shí)例圖

經(jīng)緯防磨板材料分析：

八、藍(lán)泥特點(diǎn):

（SIRPLAST PH 70 MU）特性及參數(shù)

藍(lán)泥裙?fàn)罘滥ナ褂脤?shí)例圖

九、目前循環(huán)流化床鍋爐常用幾比種防磨性價(jià)比：

十、質(zhì)量保證：

1、質(zhì)量保證期三年，使用期五年。

2、投資費(fèi)用僅是熱噴涂的 1/5，是熔敷的 1/6。

3、徹底解決了因煙氣走廊所帶來的橫向磨損。

4、充分增加煤含碳量燃燒。5、可保證焊縫及死角防磨效果。6、沒有任何負(fù)作用。7、完全解決因鍋面不平造成的磨損．

注：此價(jià)格是參考價(jià)格，價(jià)格以項(xiàng)目經(jīng)理到達(dá)施工地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)勘查施工部位、工況環(huán)境、面積來確定的。