鍋爐煙道余熱回收技術(shù)

鍋爐煙道余熱回收是本公司聯(lián)合重點院校而開發(fā)設(shè)計、制造的一種節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。鍋爐煙道余熱回收是一種安全可靠的節(jié)能產(chǎn)品，主要表現(xiàn)在：

技術(shù)特點：

1:大幅降低排煙溫度；根本解決低溫腐蝕。

2:回收中低溫熱能，安全穩(wěn)定地大幅度降低排煙溫度；通?？墒谷济哄仩t排煙溫度穩(wěn)定降低至105-115℃；

3:在降低排煙溫度的同時，從根本上避免了結(jié)露腐蝕和堵灰現(xiàn)象的出現(xiàn)，大幅度降低設(shè)備的維護成本。

工作原理：

目前，我國國內(nèi)應用鍋爐的行業(yè)中，由于煤、石油、天然氣等燃料中均含有S，燃燒時通常會產(chǎn)生SO2和SO3，SO2、 SO3與H2O結(jié)合后即形成亞硫酸或硫酸蒸汽。當鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點（稱為酸露點），就會在其表面形成液態(tài)硫酸（稱為結(jié)露）。

長期以來，空氣預熱器的尾部受熱面由于結(jié)露而引起的腐蝕時常發(fā)生，難以避免。以至于目前在鍋爐設(shè)計時不得不通過提高排煙溫度或使用傳熱極差的非金屬材料（如搪瓷管）來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，并沒有從根本上解決問題。而單純提高排煙溫度又勢必造成大量低溫能源的浪費，無法進一步回收。盡管如此，空氣預熱器往往在運行一段時間后依舊會出現(xiàn)腐蝕，直至穿孔。這是一個世界性難題。

目前，中小型鍋爐大多采用管式空氣預熱器，設(shè)計排煙溫度居高不下。上世紀九十年代初，熱管換熱器曾在空預器改造中一度被推廣，雖然一定程度上將排煙溫度降低，但其尾部受熱面的低壁面溫度仍會低于酸露點溫度，不能避免結(jié)露導致的腐蝕，且熱管普遍存在產(chǎn)生和積累不凝氣體，逐漸老化，從而傳熱效率急劇下降。隨著它的這些缺點不斷被暴露，人們對應用熱管換熱器也采取了謹慎的態(tài)度。

一般常用的換熱器為管式換熱器，其金屬受熱面低壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數(shù)關(guān)系，即排煙溫度為140℃時相應的低壁溫僅為70℃左右。對于熱管換熱器，“如果金屬受熱面壁面溫度要求不低于77.8℃時，其排煙溫度通常不得低于155℃，否則必然引起低溫結(jié)露腐蝕”（參見顧維藻等著《強化傳熱》，科學出版社）；上述換熱器的壁溫只能作為校核溫度，也就是說，當運行工況因運行需要必須進行調(diào)整時，即便知道必然會發(fā)生低溫腐蝕也無法避免，沒有任何辦法直接對壁溫進行調(diào)整控制。

自控聯(lián)合換熱技術(shù)是一個全新的換熱技術(shù)。本公司在施工過程中不斷創(chuàng)新。已開發(fā)出兩種基于不同原理的余熱回收節(jié)能產(chǎn)品。

實際方案：

方案1. 針對較低煙溫，但煙氣中腐蝕性氣體的含量較低。

方案2. 直接對鍋爐省煤器與空預器改造；

方案3. 加熱除鹽水（提高進除氧器的水溫）；

方案4. 提高進口風溫，同時加熱除鹽水；

方案5. 內(nèi)部循環(huán)，提高噸煤產(chǎn)汽量；

方案6. 產(chǎn)生高溫熱水；

方案7. 作為余熱鍋爐，生產(chǎn)低壓蒸氣；