-
燃氣爐SNCR脫硝技術
目前脫氮技術有兩種，一是低氮燃燒技術，在燃燒過程中控制NOx的產生．分為低氮燃燒器技術、空氣分級燃燒技術、燃料分段燃燒技術；工藝相對簡單、經濟，但不能滿足較高的NOx排放標準。另一種是煙氣脫硝技術，使NOx在形成后被凈化，主要有選擇性催化還原(SCR)、選擇性非催化還原(SNCR)、電子束法等；排放標準嚴格時，必須采用煙氣脫硝。
-
燃煤鍋爐SNCR脫硝技術
煤粉鍋爐爐內脫硫技術改造 增設爐內噴鈣脫硫系統(tǒng)，可作為電廠輔助脫硫系統(tǒng)。利用低氮燃燒系統(tǒng)的優(yōu)勢,在鈣硫摩爾比 {:img_alt} Ca/S=1.5時脫硫效率可達40%。從燃燒中降低煙氣SO2含量。 當燃用高硫煤時，投運爐內噴鈣系統(tǒng)進行爐內脫硫，能降低進人尾部脫硫系統(tǒng)的煙氣中SO2含量,以減輕脫硫系統(tǒng)負擔，保證SO2達標排放。
-
窯爐SNCR脫硝技術
項目概況 玻璃窯爐。其目前的NOx排放不能達到小于300mg/Nm3的新標準，為響應環(huán)保部對大氣污染治理的整體部署，對玻璃窯爐進行脫硝改造。 2、設計原則 本初步技術方案書適用于玻璃窯爐選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝裝置。煙氣脫硝技術總的設計原則包括： (1)采用選擇性催化還原脫硝(SCR)工藝。 (2)2套爐還原劑制備系統(tǒng)共用。 (3)使用外購的20%濃度成品氨水作為脫硝還原劑。 (4)脫硝裝置的控制系統(tǒng)采用DCS(與現(xiàn)有脫硝系統(tǒng)的DCS合用控制室和硬件)。 (5)在保證還原劑噴射區(qū)
-
焦化爐SNCR脫硝技術
本實用新型發(fā)明專利所述的一種用流化床鍋爐給煤口的管式噴嘴組，它包括給煤管道、原播煤風管、爐墻、給煤口、原弧形播煤風口、管式噴嘴、播煤風箱、料層、管式噴嘴組，其特征是：在給煤口下方設置管式噴嘴，8 個管式噴嘴組成管式噴嘴組，管式噴嘴組呈矩形狀，管式噴嘴組內置在播煤風箱里，播煤風箱的體積是原播煤風管的數倍。
-
生物質爐SNCR脫硝技術
高分子SNCR脫硝工藝流程 固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區(qū)將NOx還原成N2和H20。
-
燃煤改燃氣SNCR脫硝技術
傳統(tǒng)的洗煤方法可洗去不燃性礦物原料中的一部分汞，但是不能洗去與謀中有機碳結合的汞。這樣只能是將煤中的汞轉移到了洗煤廢物中，但這對減少煙氣中的汞還是有積極意義的。在洗煤過程中平均51%的汞可以被脫除。
-
燃油爐SNCR脫硝技術
高分子SNCR脫硝工藝的技術特點 1、脫硝效率高;眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40-60%之間，而高分子SNCR脫硝效率可達85%以.上。 2、工藝簡單，使用方便，空間布置靈活;標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。 3、項目一次性投資少。氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少。 4、脫硝能耗少，使用成本低。工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置20" 30kW
-
鏈條爐SNCR脫硝技術
具有節(jié)能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或清除，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。 脫硝系統(tǒng)安全性好。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用氨水或者液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮氨水運輸及存儲所帶來的安全問題。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。
-
鋼廠燒結機新型直燃爐脫硝技術
直燃爐由燃燒系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三部分組成: 1、燃燒系統(tǒng)由燃燒器、助燃風系統(tǒng)、燃氣供應系統(tǒng)和點火系統(tǒng)組成。 a 燃燒器:共設置2個燃燒器，在煙道內呈對沖布置，以利于加熱后的煙氣混合均勻(利于煙道熱膨脹均勻和SCR入口溫度均勻); b 助燃風系統(tǒng):正常情況下，以煙氣為助燃風， {:img_alt} 在故障狀態(tài)下，切換到空氣助燃; c 點火系統(tǒng):采用等離子點火;世出 2、煙氣系統(tǒng)由煙氣分流裝置、燃燒室和混合室組成，煙氣經分流裝置分成三股，兩側的2股從外側流經燃燒室,進行一次預熱。之后與中間
