燒結(jié)爐新型超低排放:采用高爐煤氣直接點(diǎn)火安全快捷外置式改為內(nèi)置式直燃爐節(jié)能20%充分燃燒一氧化碳與煙氣氧含量。鋼鐵燒結(jié)機(jī)脫硝系統(tǒng)中,晟源直燃爐的技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用,北京永博技術(shù)顛覆性的創(chuàng)新。
目前,我國國內(nèi)應(yīng)用鍋爐的行業(yè)中,由于煤、石油、天然氣等燃料中均含有S,燃燒時(shí)通常會產(chǎn)生SO2和SO3,SO2、 SO3與H2O結(jié)合后即形成亞硫酸或硫酸蒸汽。當(dāng)鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點(diǎn)(稱為酸露點(diǎn)),就會在其表面形成液態(tài)硫酸(稱為結(jié)露)。 長期以來,空氣預(yù)熱器的尾部受熱面由于結(jié)露而引起的腐蝕時(shí)常發(fā)生,難以避免。以至于目前在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)不得不通過提高排煙溫度或使用傳熱極差的非金屬材料(如搪瓷管)來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生,并沒有從根本上解決問題。而單純提高排煙溫度又勢必造成大量低溫能源
目前脫氮技術(shù)有兩種,一是低氮燃燒技術(shù),在燃燒過程中控制NOx的產(chǎn)生.分為低氮燃燒器技術(shù)、空氣分級燃燒技術(shù)、燃料分段燃燒技術(shù);工藝相對簡單、經(jīng)濟(jì),但不能滿足較高的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)。另一種是煙氣脫硝技術(shù),使NOx在形成后被凈化,主要有選擇性催化還原(SCR)、選擇性非催化還原(SNCR)、電子束法等;排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格時(shí),必須采用煙氣脫硝。
煤粉鍋爐爐內(nèi)脫硫技術(shù)改造 增設(shè)爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng),可作為電廠輔助脫硫系統(tǒng)。利用低氮燃燒系統(tǒng)的優(yōu)勢,在鈣硫摩爾比 {:img_alt} Ca/S=1.5時(shí)脫硫效率可達(dá)40%。從燃燒中降低煙氣SO2含量。 當(dāng)燃用高硫煤時(shí),投運(yùn)爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)進(jìn)行爐內(nèi)脫硫,能降低進(jìn)人尾部脫硫系統(tǒng)的煙氣中SO2含量,以減輕脫硫系統(tǒng)負(fù)擔(dān),保證SO2達(dá)標(biāo)排放。
鍋爐排污可以控制鍋水含鹽量,但排污造成了工質(zhì)的損失和熱量損失,因此鍋爐的排污量應(yīng)受到限制,鍋爐的排污量的多少通常用排污率P來表示.排污率是排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分比.根據(jù)《電力技術(shù)管理法規(guī)(試行)》規(guī)定:凝汽式電廠排污率為1%~2%,熱電廠排污率為:2%~5%.
硅晶管熱效率是指用硅晶管加熱后,所釋放出來的能量在單位時(shí)間內(nèi)、單位休積內(nèi)占整個(gè)發(fā)熱休積的比例。 一、硅晶管的特點(diǎn) 1、硅晶管的物理特性很穩(wěn)定,機(jī)械強(qiáng)度高,抗震性能好,不受外界溫度變化的影響; 2、硅晶管耐酸堿,不受化學(xué)腐蝕,抗腐蝕性能好; 3、硅晶管具有高熱導(dǎo)率、良好的密封性能、大的抗熱型斷開等特點(diǎn); 4、硅晶管具有抗絕緣性能強(qiáng)、環(huán)境友好、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn); 5、結(jié)構(gòu)緊湊,熱阻小,普通溫度下收縮系數(shù)也??;
零泄露真空式熱能回收裝置技術(shù)及工作原理:零泄露真空式熱能回收裝置是一種新型的傳熱元件,按較精 確的定義應(yīng)稱之為“封閉的兩相傳熱系統(tǒng)”,即在一個(gè)抽成真空的封閉的體系內(nèi),依賴裝入內(nèi)部的流體的相態(tài)變化(液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)和汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài))來傳遞熱量的裝置。近幾年來,零泄露真空式熱能回收裝置技術(shù)得到了迅速發(fā)展,由于其具有傳熱速快、熱效率高、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于余熱回收的多種領(lǐng)域。
由于硫化床鍋爐在我國相對來說使用較晚,且地域廣大。因使用的煤種形式多樣,因此磨損原因也就不盡相同。至今仍沒有找到合適的方法來應(yīng)對磨損?,F(xiàn)全國多家電廠采用熱噴涂方法。據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計(jì):我國有65%的硫化床鍋爐采取熱噴涂措施(多為CFB12MW-150MW)但滿意率只有30%。有的還受熱噴涂措施的影響,帶來許多遺留問題。