一、熱噴涂原理

●熱噴涂是采用各種熱源使無(wú)機(jī)涂層材料加熱熔化或半熔化;

●然后用高速氣體使無(wú)機(jī)涂層材料分散細(xì)化并高速撞擊到基體表面;

●形成無(wú)機(jī)涂層的工藝過(guò)程。

二、熱噴涂原理示意圖

三、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：

為了作好施工準(zhǔn)備工作，其施工需要具備以下條件：

⑴施工空間  足夠施施工操作空間，保證工作中粉塵和砂粒不傷及到人。

⑵通風(fēng)條件  施工作業(yè)面后部保證抽風(fēng)通暢良好，保證噴砂噴涂的煙塵及時(shí)被抽走。

⑶照明用電  在沒(méi)有足夠的照明設(shè)施前，保證爐內(nèi)可采用36V安全電源，須做好漏電保

措施。

⑷工程用電  380V  80KW    三相交流電

⑸盡量避免交叉施工  保證施工過(guò)程中不存在較大交叉作業(yè)，以免影響正常施工進(jìn)度。

⑹施工腳手架  施工作業(yè)面底部以下10厘米往上架設(shè)。層高1.8米，跳板寬少50厘米。層與層之間設(shè)置爬梯，各級(jí)不超過(guò)50厘米；腳手架與水冷壁之間留有100～200毫米距離。保證腳手架與水冷壁交接處的正常施工。

⑺噴砂高度  噴砂施工垂直高度不高于25米。如果超過(guò)高度，需將噴砂機(jī)吊裝至相應(yīng)高度位置。

⑻噴涂主機(jī)  擺放位置與工件的位置距離不超過(guò)15米。

⑼施工用電供應(yīng)  施工用電380V三相交流電由業(yè)主提供至本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)電源開(kāi)關(guān)處，施工用電源線由我公司施工人員提供。

⑽臨時(shí)場(chǎng)地 

A施工設(shè)備和工具箱及材料堆放用場(chǎng)地可在鍋爐平整場(chǎng)地面進(jìn)行布置，占場(chǎng)地面積約30平方米詳見(jiàn)（布置圖）。

B施工石英砂堆放場(chǎng)地約占15平方米，規(guī)劃在設(shè)備放置場(chǎng)地，方便施工。

C上述兩處用場(chǎng)地共約50平方米，均需由工程項(xiàng)目部進(jìn)行防雨防水處理。

D噴砂設(shè)備2臺(tái)共占場(chǎng)地面積6平方米，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行高度調(diào)整，并計(jì)劃約10平方米石英砂用場(chǎng)地。

E噴涂設(shè)備占場(chǎng)地2平方米，在施工中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行高度調(diào)整。

F需生活用水點(diǎn)1處，滿足日常衛(wèi)生使用。

G上、下班解送車輛需臨時(shí)占場(chǎng)地12平方米。

附表：

四、施工準(zhǔn)備：

①根據(jù)實(shí)際需要搭好腳手架。

②清除受熱面上的大塊焦、雜物等。

③對(duì)管壁需實(shí)施噴涂的部位進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)需要修整補(bǔ)強(qiáng)的部位應(yīng)及時(shí)向甲方提出。

④利用現(xiàn)場(chǎng)已有條件進(jìn)行設(shè)備就位、電氣接線、氣源管線連接及磨料回收帆布鋪設(shè)工作。

五、施工流程：

1、表面噴砂：

1、噴砂對(duì)基體表面的作用

①表面清潔：去除被噴表面的各種污染物，特別是油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物。工作面清潔度達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa3.0級(jí)。

②表面粗糙：熱噴涂涂層與基體的結(jié)合以機(jī)械結(jié)合為主，這就要求基體前處理不僅要除油除銹，還要粗化表面，使用面具有一定的粗糙度。表面粗糙度達(dá)到GB11373-89《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》中規(guī)定的Rz60～90μm，對(duì)管壁厚度不會(huì)造成任何損傷。

噴砂處理的目的：

a、增大噴涂層與基體的接觸面積，提高涂層結(jié)合度。

b、增加涂層材料與基體表面的相互鑲嵌、咬合，起到“錨鉤”作用，提高涂層與基體的附著力。

2、活化表面：

噴砂給噴涂提供了活性表面能力：如晶格缺陷、塑性變形，產(chǎn)生一定的應(yīng)力狀態(tài)，以利于增加噴涂粒子與基體表面附著力，提高噴涂顆粒與基體的微冶金結(jié)合能力。活化效果分析如下：

①噴砂使工件表面在經(jīng)過(guò)砂粒的反復(fù)打擊后形成一定的殘余壓應(yīng)力，盡管該應(yīng)力數(shù)值極小，但對(duì)于松馳工件在噴涂過(guò)程中涂層熱應(yīng)力，對(duì)提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度有利，同時(shí)也可以提高工件的疲勞強(qiáng)度。

②噴涂可除去工件表面上的有機(jī)污染物和氧化層，并能增大金屬表面晶粒的塑性變形和造成晶格缺陷，使基體表面處于容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的狀態(tài)，有助于噴涂顆粒與基體表面間的物理化學(xué)結(jié)合強(qiáng)度。

3、噴砂對(duì)管壁厚度損傷說(shuō)明：噴砂只是噴除表面的污雜物，其噴除管壁厚度≤15μm，此厚度薄，對(duì)整個(gè)管壁厚度不會(huì)產(chǎn)生影響，其次噴砂作業(yè)不會(huì)產(chǎn)生對(duì)管壁的拉裂和吹損，第三噴砂作業(yè)是均勻進(jìn)行的，整個(gè)表面的厚度減損是一致的，綜上所述噴砂作業(yè)只是對(duì)爐管達(dá)到干燥、清潔、活化表面，提高涂層結(jié)合強(qiáng)度一種行之有效方法，不會(huì)損傷管壁厚度。

所以工件噴涂前進(jìn)行噴砂處理是極為必要的。而且噴砂后的工件應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，時(shí)間越短表面活化效果越好，涂層質(zhì)量越高。

A、噴砂要求：先選用16～18目棕剛玉對(duì)工件表面進(jìn)行粗噴，使其表面清潔度達(dá)到Sa3.0級(jí)，然后用14～16目棕剛玉進(jìn)行表面糙化處理，表面粗糙度達(dá)Rz60～90μm，所用砂粒必須清潔、干燥，噴砂區(qū)域設(shè)圍護(hù)及其它回收措施，確保不污染周圍環(huán)境，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行噴砂。對(duì)達(dá)不到預(yù)處理要求的部位需進(jìn)行重新噴砂，在進(jìn)行重新噴砂時(shí)要注意對(duì)合格部位的保護(hù)。

B、噴砂機(jī)選用： TS9015型高效噴砂設(shè)備

C、壓縮空氣質(zhì)量要求：自備空壓機(jī)，排氣流量≥6m3／min，工作壓力0.55～0.8Mpa。

D、操作方法：噴砂距離150～200毫米，噴砂角度與基體50～70℃。

E、操作順序及檢驗(yàn)要求：先用棕剛玉噴2遍，完全去除鋼材表面的銹、氧化皮、結(jié)焦等，并露出灰白色金屬光澤，噴棕剛玉作用僅僅是糙化基材表面，達(dá)到噴涂要求的表面粗糙度，而不會(huì)對(duì)管壁厚度造成任何損傷，用粗糙度樣塊對(duì)照檢驗(yàn)，噴砂后管壁表面應(yīng)干燥，無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)氧化皮、無(wú)銹斑及其它雜物，基材表面呈現(xiàn)均質(zhì)的灰白色金屬外觀。

F、在噴涂前應(yīng)檢查預(yù)處理的表面：發(fā)現(xiàn)有銹蝕或部位不合格的應(yīng)重新進(jìn)行處理，。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重減薄或裂紋現(xiàn)象時(shí)，提請(qǐng)甲方換管或補(bǔ)強(qiáng)。噴砂完工后在2～4小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行噴涂作業(yè)。

3、超音速電弧噴涂：

TS500型超音速電弧噴涂系統(tǒng)由電源、送絲機(jī)、超音速電弧噴槍、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油水分離器等設(shè)備組成，該技術(shù)是我公司通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和自行研發(fā)的熱噴涂新技術(shù)，被美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)列為二十一世紀(jì)表面工程關(guān)鍵技術(shù)。該噴涂技術(shù)采用燃燒于絲材端部的電弧將均勻送進(jìn)的絲材熔化，經(jīng)拉瓦爾噴嘴加速后的超音速氣流將熔化的絲材霧化為粒度細(xì)小、分布均勻的粒子，噴向工件形成涂層。熔化粒子與基材主要以機(jī)械、物理和冶金等方式結(jié)合，其結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)65MPa以上。與普通電弧噴涂和火焰噴涂相比，超音速電弧噴涂具有更高的粒子飛行速度、更強(qiáng)的結(jié)合強(qiáng)度、更低的孔隙率、涂層均勻度高、致密性好、且噴涂粒子到達(dá)工件表面時(shí)溫度不足80℃工件不會(huì)變形，可獲得高質(zhì)量的涂層。

A絲材選用：φ2.0毫米 KM99超硬耐磨噴涂絲材   

涂層性能:現(xiàn)對(duì)我公司選用KM99超硬耐磨噴涂絲材采用超音速電弧噴涂所制備的涂層作出以下描述：

具體微觀結(jié)構(gòu)為:Cr3C2及其在噴涂過(guò)程生成物的混合相作為硬質(zhì)點(diǎn)，相當(dāng)于涂層結(jié)構(gòu)中的骨架；NiCrB具有良好的延展性及耐腐蝕性，作為硬質(zhì)點(diǎn)的載體。硬質(zhì)點(diǎn)鑲嵌在載體中，在載體中均勻分布。

耐磨性要求:Cr3C2及其在噴涂過(guò)程生成物的混合相作為硬質(zhì)點(diǎn)，成為涂層結(jié)構(gòu)中的骨架，受到?jīng)_蝕質(zhì)點(diǎn)沖擊。眾所周知鉻的碳化物具有相當(dāng)高的硬度，完全能夠滿足耐磨性的要求。

延展性要求:鉻的碳化物具有相當(dāng)高的硬度，但熱脹系數(shù)與基體相差很大，這就要求載體應(yīng)具有良好的延展性，也就是具有與基體相近的熱脹系數(shù)。NiCrB作為載體加上打底層（NiAl）的過(guò)渡保證了整個(gè)涂層的延展性，在溫度不斷變化過(guò)程中不開(kāi)裂。

耐腐蝕要求:涂層在煙氣中具有腐蝕性介質(zhì)的條件下工作，NiCrB具有良好的抗腐蝕性，保證不會(huì)因?yàn)檩d體的腐蝕而造成硬質(zhì)點(diǎn)的失效脫落，從而直接影響涂層的耐磨性能。

B潔凈氣路：經(jīng)油水分離器即可獲得干燥潔凈的壓縮空氣。

C噴涂設(shè)備選用：選用TS500型超音速電弧噴涂機(jī)、專用噴涂電源及配套送絲裝置等。

D噴槍選用：選用超音速電弧噴槍，其粒子速度達(dá)到470m/s以上，涂層孔隙率可控制在0.9%以內(nèi)，同時(shí)涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度也得到了明顯的改善。

E、噴涂工藝參數(shù)：

a 電弧電壓：32～34V

b 電弧電流：160～200A

c 霧化空氣壓力：0.55Mpa

d 噴涂距離：150～200毫米

e KM99超硬耐磨噴涂絲材涂層厚度：0.6-0.8毫米

F、噴涂方式：為防止在噴涂過(guò)程中產(chǎn)生局部溫度過(guò)高，在實(shí)際操作中控制層間溫度不得高于800C。在每個(gè)施工區(qū)域或每天施工區(qū)域交界處應(yīng)設(shè)計(jì)出過(guò)渡層，在過(guò)渡層處涂層厚度應(yīng)由厚到薄并設(shè)明顯標(biāo)記。在具體施工中我公司確定在夜間進(jìn)行噴砂，白天進(jìn)行噴涂工作。采用井字型噴涂方式，分層、分區(qū)作業(yè)，局部區(qū)域噴涂達(dá)到工藝設(shè)計(jì)厚度后再移換到其他區(qū)域，確保噴涂層的厚度均勻及結(jié)合力，防止出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。噴涂完畢后，應(yīng)進(jìn)行涂層質(zhì)量檢驗(yàn)，并測(cè)量厚度 δ2，若   δ2-δ1≥0. 6～0.8毫米，判定合格，可進(jìn)入下一道工序，否則對(duì)不合格部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴涂。

G、操作注意事項(xiàng)：

a 分塊作業(yè)，局部區(qū)域噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)厚度后再移換到其他區(qū)域，搭接部位設(shè)置辯認(rèn)標(biāo)志。操作時(shí)，層間溫度不得高于80℃。

b 送絲盤(pán)及送絲情況設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以保證順利送絲，防止絲材“打結(jié)”，同時(shí)必須保證兩絲間絕緣，以免造成短路。

c 噴涂前應(yīng)在試板上試噴，以便調(diào)節(jié)電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣流量，檢查氣路的活接頭及軟管接頭，不得有漏氣現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)送絲不穩(wěn)、電弧不穩(wěn)定燃燒、嚴(yán)重漏氣等特殊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。調(diào)節(jié)電壓時(shí)應(yīng)斷開(kāi)主回路，以免損傷噴涂電源。

注：噴涂過(guò)程中燒損的導(dǎo)電嘴磨損應(yīng)及時(shí)更換，加工精度不合格的導(dǎo)電嘴禁止使用。

d 噴涂過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)送絲不穩(wěn)、熔絲爆斷、電弧時(shí)斷時(shí)續(xù)現(xiàn)象，應(yīng)先檢查導(dǎo)電嘴使用狀況，再次檢查送絲管安裝是否牢固，松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)擰緊。

施工前

5、質(zhì)量說(shuō)明

A、噴砂質(zhì)量：

①選用16～20目?jī)?yōu)質(zhì)石英砂去除管壁表面氧化皮，直至管子表面露出金屬光澤，使表面清潔度達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的Sa3.0等級(jí)。

②選用14～16目棕剛玉進(jìn)行表面粗糙化處理，以增大表面積，提高結(jié)合強(qiáng)度，其表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB11373-89《熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則》規(guī)定的RZ60～90μm，且不傷及管壁厚度。

B、噴涂質(zhì)量：

①涂層外觀：涂層表面必須是均勻的，不允許有起皮、鼓包、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其它影響涂層使用的缺陷。

②涂層厚度：使用的缺陷在涂層厚度的把握上有如下措施：一是要求監(jiān)督施工人員在操作過(guò)程嚴(yán)格按操作規(guī)范施工；二是通過(guò)噴涂材料的消耗來(lái)控制涂層厚度；三是依照施工前預(yù)設(shè)參數(shù)操作，噴涂代樣或現(xiàn)場(chǎng)抽取實(shí)樣用卡尺測(cè)量檢驗(yàn)；四是在對(duì)金屬表面進(jìn)行了噴砂處理后，先用便攜式涂層測(cè)厚儀進(jìn)行較大量的取點(diǎn)測(cè)厚δ1，而后再在熱噴涂完畢，封孔前對(duì)管壁取點(diǎn)測(cè)厚δ2，并對(duì)數(shù)字進(jìn)行微量修正，兩平均數(shù)值之差即為涂層厚度。

鎳鉻碳化鉻超硬耐磨噴涂絲材涂層厚度：0.6～0.8毫米 

③涂層結(jié)合強(qiáng)度(涂層與基體)：采用拉刀檢驗(yàn)，使用特制拉刀，在噴涂層上進(jìn)行縱橫條狀況呈“#”字形拉痕，觀察其是否存在片屑狀剝落。安裝時(shí)與支架磨擦不得脫落、起皮。

④售后服務(wù)：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題48小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，中小修時(shí)隨時(shí)做好維護(hù)工作。

6、適用標(biāo)準(zhǔn)

GB／T11373—89《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》

GB11375—89《熱噴涂操作安全》

GB8642—2002《熱噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定》

GB8641—88《熱噴涂涂層強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度的測(cè)定》

GB8640—88《金屬熱噴涂層表面洛氏硬度試驗(yàn)方法

施 工 組 織 設(shè) 計(jì)

主要施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備清單

工程部

工程部是我公司在此項(xiàng)目上的代表，全面負(fù)責(zé)履行項(xiàng)目合同的實(shí)施。負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行有關(guān)火力發(fā)電工程施工的相關(guān)法律法規(guī)和政策；執(zhí)行本企業(yè)的各項(xiàng)管理制度；嚴(yán)格財(cái)務(wù)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理；正確處理、企業(yè)和個(gè)人的利益關(guān)系；執(zhí)行項(xiàng)目合同中由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行的各項(xiàng)條款；對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；確保工程質(zhì)量和工期，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。

項(xiàng)目經(jīng)理

是項(xiàng)目部的負(fù)責(zé)人，代表我公司向業(yè)主全面履行責(zé)任和義務(wù)，對(duì)內(nèi)向我公司負(fù)責(zé)，樹(shù)立企業(yè)形象，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

施工隊(duì)長(zhǎng)

全面負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目施工的具體實(shí)施。

安全員工程師

負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督、評(píng)定和施工安全檢查，制訂現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理辦法。

質(zhì)檢工程師

主管技術(shù)和質(zhì)量控制，負(fù)責(zé)工程測(cè)量、技術(shù)指導(dǎo)、辦理施工和變更手續(xù)以及工程技術(shù)資料的收集、填報(bào)、歸檔，編制竣工文件等。

施工進(jìn)度計(jì)劃

噴砂進(jìn)度安排  電站鍋爐普遍存在燃?xì)舛趸蚋邷馗g和煤粉沖刷磨損，根據(jù)我公司在各電廠的施工經(jīng)驗(yàn)，每臺(tái)噴砂設(shè)備每天（12小時(shí)）能對(duì)水冷壁表面噴砂處理完成M12，所以決定噴砂施工時(shí)用一套噴砂設(shè)備。按這個(gè)進(jìn)度在二天（二個(gè)夜班）時(shí)間內(nèi)就可以足夠完成噴砂施工任務(wù)，即使發(fā)生影響工程施工的其它情況也有足夠的時(shí)間處理，從而保證按工期完成施工任務(wù)。

噴涂封孔進(jìn)度安排  根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐水冷壁耐磨噴涂技術(shù)要求，本公司決定采用超音速電弧噴涂鎳鉻碳化鉻超硬耐磨噴涂絲材，在實(shí)際施工中沉積率較低，當(dāng)噴涂厚度在1～1.5毫米時(shí)，平均每套噴涂設(shè)備每天（十二小時(shí)）可以噴涂20M12左右，在噴涂施工時(shí)安排一套噴涂設(shè)備同時(shí)施工，除留出邊界處的過(guò)渡區(qū)域外所有經(jīng)過(guò)噴砂預(yù)處理的管束全部噴涂完畢并進(jìn)行封孔處理。按這個(gè)進(jìn)度在四天時(shí)間（四個(gè)白班）內(nèi)就可以完成噴涂任務(wù)。為保證噴涂的正常進(jìn)行，我公司計(jì)劃準(zhǔn)備兩套噴涂設(shè)備，保證有兩套噴涂設(shè)備能同時(shí)正常工作，即使設(shè)備出現(xiàn)臨時(shí)故障也不會(huì)影響噴涂施工。

工程部

工程部是我公司在此項(xiàng)目上的代表，全面負(fù)責(zé)履行項(xiàng)目合同的實(shí)施。負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行有關(guān)火力發(fā)電工程施工的相關(guān)法律法規(guī)和政策；執(zhí)行本企業(yè)的各項(xiàng)管理制度；嚴(yán)格財(cái)務(wù)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理；正確處理、企業(yè)和個(gè)人的利益關(guān)系；執(zhí)行項(xiàng)目合同中由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行的各項(xiàng)條款；對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；確保工程質(zhì)量和工期，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。

項(xiàng)目經(jīng)理

是項(xiàng)目部的負(fù)責(zé)人，代表我公司向業(yè)主全面履行責(zé)任和義務(wù)，對(duì)內(nèi)向我公司負(fù)責(zé)，樹(shù)立企業(yè)形象，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

施工隊(duì)長(zhǎng)

全面負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目施工的具體實(shí)施。

安全員工程師

負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督、評(píng)定和施工安全檢查，制訂現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理辦法。

質(zhì)檢工程師

主管技術(shù)和質(zhì)量控制，負(fù)責(zé)工程測(cè)量、技術(shù)指導(dǎo)、辦理施工和變更手續(xù)以及工程技術(shù)資料的收集、填報(bào)、歸檔，編制竣工文件等。

質(zhì) 量 保 證 措 施

噴涂施工應(yīng)嚴(yán)格按工藝流程、分步進(jìn)行質(zhì)量控制，同時(shí)對(duì)材料、設(shè)備、人員素質(zhì)等方面也提出相應(yīng)要求，以確保工程質(zhì)量的全面控制。

工期保證措施

A 科學(xué)的施工方案為本工程質(zhì)量和工期提供了技術(shù)的保證。

B 先進(jìn)的施工組織和管理為按期完工提供了管理保證。

C 切實(shí)可行的工程進(jìn)度安排為按期完工提供了計(jì)劃保證。

D 根據(jù)項(xiàng)目情況調(diào)配性能先進(jìn)、足夠的施工設(shè)備和零配件、材料，完善的物流保障體系，為工程保質(zhì)保量按期完工提供了物質(zhì)保證。

E 經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員，包括技術(shù)專家、項(xiàng)目經(jīng)理和各工種的操作人員為項(xiàng)目的按時(shí)開(kāi)工順利完工提供了人員保證。

F 施工組織能力：本公司施工隊(duì)伍擁有五十余名技術(shù)熟練富有經(jīng)驗(yàn)的操作工人,另有專業(yè)技術(shù)人員二十余人,電弧噴涂機(jī)13余套,噴砂機(jī)13套,空壓機(jī)8臺(tái),各類汽車5輛,可在全國(guó)多數(shù)地點(diǎn)同時(shí)施工。        

安全保證措施及文明施工措施

1、執(zhí)行電力行業(yè)規(guī)范，奉行“安全為天”的方針。

2、通過(guò)鼓勵(lì)和培訓(xùn)，建立全員安全、健康、環(huán)保的意識(shí)。

3、構(gòu)建安全工作環(huán)境，關(guān)愛(ài)員工身心健康。

4、遵守甲方有關(guān)廠規(guī)章制度和甲乙雙方簽訂的安全協(xié)議，發(fā)現(xiàn)違紀(jì)現(xiàn)象對(duì)有關(guān)人員從嚴(yán)從重處理。

5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員二人，每天開(kāi)工前召開(kāi)班前會(huì)進(jìn)行安全教育。

6、所有施工人員在進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，考試合格后參加施工。

7、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配帶安全帽，穿絕緣鞋，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)配帶安全帶?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全標(biāo)志。

8、在施工過(guò)程中安全員每小時(shí)進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)予以糾正。開(kāi)工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)腳后架進(jìn)行檢查；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

9、現(xiàn)場(chǎng)照明選用36V防爆燈，噴砂時(shí)應(yīng)穿保護(hù)衣，噴涂時(shí)帶保護(hù)鏡。

10、交叉作業(yè)時(shí)注意工作區(qū)域內(nèi)是否有其他人員，并與其他施工人員協(xié)調(diào)好關(guān)系，做好有關(guān)安全措施。

11、與甲方保持良好的聯(lián)系，并處理好與其他施工單位的工作關(guān)系，確保文明施工。

12、電氣設(shè)備的維修須由專業(yè)電工操作。場(chǎng)不得私自接拉電源，電源應(yīng)可靠接地。

13、必須在甲方技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，未經(jīng)許可嚴(yán)禁私自動(dòng)用甲方設(shè)備。

14、須作到文明施工，在施工期間作到“三無(wú)” 、“三齊” 、“三不落地” 和“三不亂”。

15、天施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。