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LYS系列（空預(yù)器）智能自動(dòng)除灰裝置
鍋爐輔機(jī)顛覆性創(chuàng)新技術(shù)— 管式空預(yù)器智能自動(dòng)除灰裝置 取代聲波吹灰器 取代蒸汽吹灰器 取代脈沖吹灰器 防堵塞、防腐蝕、防結(jié)焦 清灰徹底干凈、智能自動(dòng)運(yùn)行、工作穩(wěn)定可靠、無維護(hù)費(fèi)用、使用壽命長久 空氣預(yù)熱器是鍋爐本體內(nèi)一個(gè)重要的熱交換設(shè)備。目前市場上使用的空氣預(yù)熱器類型比較多，中大型鍋爐主要使用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，風(fēng)罩式中小型以下鍋爐主要使用管式及導(dǎo)熱式空氣預(yù)熱器，這兩種空預(yù)器優(yōu)缺點(diǎn)各有所長，但都存在著一個(gè)共同的缺點(diǎn)——易堵灰及低溫段產(chǎn)生腐蝕。
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脫硫塔旋球除塵裝置
脫硫塔旋球除塵裝置主要構(gòu)造 旋球裝置本體、1級(jí)旋球區(qū)、2級(jí)旋球區(qū)、3級(jí)旋球區(qū)、旋球、不銹鋼隔離板。 1、旋球裝置本體：頂蓋及底蓋采用8mm316L不銹鋼鋼筋焊制，4㎝X15㎝----4㎝X25㎝，頂蓋為活動(dòng)門，使用插銷裝置固定，外圓不銹鋼板焊接，上部設(shè)置不銹鋼隔離板52㎝，外圓護(hù)板高40㎝厚度為3mm,316L不銹鋼板焊接而成。 2、1級(jí)旋球區(qū)：采用8㎝ 316L不銹鋼鋼筋根據(jù)塔內(nèi)直徑，均為為三部分，接近內(nèi)圓部分為1級(jí)旋球區(qū)。 3、2級(jí)旋球區(qū)：采用8㎝316L不銹鋼鋼筋根據(jù)塔內(nèi)直徑，均為為三部分，接近內(nèi)圓的第二部分為2級(jí)旋球區(qū)。 4、3級(jí)旋球區(qū)：采用8㎝316L不銹鋼鋼筋根據(jù)塔內(nèi)直徑，均為為三部分，接近內(nèi)圓的第三部分為3級(jí)旋球區(qū)
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尿素脫銷噴槍自主制作
尿素脫銷噴槍自主制作 一種用于SCR脫硝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SCR脫硝噴槍. 涉及SNCR脫硝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SCR脫硝噴槍，包括尿素噴槍管、尿素管外部的空氣管，尿素溶液噴管前端設(shè)有噴嘴，空氣管前端設(shè)有氮化硅罩設(shè)在氨水噴嘴外部的空氣噴嘴螺紋來連接而成，氨水噴管管體、空氣噴管管體與氨水噴管之間的間隙形成助力噴霧風(fēng)道，助力氨水在噴嘴出成霧。氨水噴管與空氣噴管、噴嘴能夠被及時(shí)冷卻，鍋爐內(nèi)部的溫度高，內(nèi)部充滿了粉塵顆粒，并且這些顆粒都在高速的流動(dòng)。在高溫下，加上粉塵顆粒對噴嘴的磨損，脫硝噴槍就很容易被損壞。
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飛灰回用節(jié)能改造
飛灰回用節(jié)能改造 技改背景：原3#除塵返灰系統(tǒng)由1臺(tái)功率為18.5KW的羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)輸送飛灰至鍋爐，為節(jié)約能耗，將原有配備的3臺(tái)電機(jī)暫停停用（備用），改用軸流機(jī)壓縮風(fēng)助吹，有效提高了返灰效率，減少能電能使用。 原有風(fēng)機(jī)的停用大大節(jié)約了用電量和日常維修保養(yǎng)費(fèi)用，每臺(tái)、每班節(jié)電約222度，年節(jié)約電費(fèi)101232元為車間節(jié)約了成本。現(xiàn)車間經(jīng)試驗(yàn)論證效果顯著將1#2#鍋爐飛灰復(fù)燃系統(tǒng)吹灰裝置也升級(jí)改造為壓縮風(fēng)助吹，減少電耗，降低生產(chǎn)成本。
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定排擴(kuò)容器余熱加溫鍋爐一次風(fēng)溫技改
定排擴(kuò)容器余熱加溫鍋爐一次風(fēng)溫技改背景： 3#鍋爐為了保證一定的排污量即連續(xù)排污和定期排污，來滿足鍋爐正常運(yùn)行。這些排污水在定排擴(kuò)容器中進(jìn)行閃蒸擴(kuò)容，閃蒸蒸汽直接排入大氣。造成蒸汽浪費(fèi)，針對定排擴(kuò)容器排放乏汽及鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)排煙溫度低，空氣預(yù)熱器換熱效果差等問題，經(jīng)車間技術(shù)人員與多家同行業(yè)技術(shù)人員交流，利用定排乏汽加熱一次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度，提升一次風(fēng)溫度，減少鍋爐空預(yù)換熱器溫差，提高鍋爐運(yùn)行周期，減少乏汽外排浪費(fèi)。
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鍋爐飛灰復(fù)燃節(jié)能系統(tǒng)
鍋爐飛灰復(fù)燃節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新 技術(shù)領(lǐng)域：節(jié)能降耗、提高產(chǎn)能、穩(wěn)定運(yùn)行 背景條件：原3#鍋爐運(yùn)行床溫高負(fù)荷接近980℃，在此條件下運(yùn)行鍋爐有結(jié)焦的風(fēng)險(xiǎn)，且鍋爐負(fù)荷調(diào)整危險(xiǎn)系數(shù)較大，爐膛出口溫度在880℃~920℃之間，使鍋爐飛灰可燃物增加，氮氧化物難以控制，增加了尿素使用量，不但加大了生產(chǎn)成本，而且存在安全運(yùn)行隱患。
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石灰石膏法脫硫系統(tǒng)
石灰石膏法脫硫是現(xiàn)在脫硫工藝發(fā)展的主要方向，石灰石膏法脫硫不會(huì)對鍋爐出力產(chǎn)生影響的特點(diǎn)促使其成為現(xiàn)行脫硫工藝中應(yīng)用廣的方法。是當(dāng)前世界上技術(shù)成熟、運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定的脫硫工藝
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小型汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置
公司現(xiàn)有公司本部和連云港生產(chǎn)基地，連云港生產(chǎn)基地 3000 ㎡標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)廠房，主要設(shè)備有 25t 行車一臺(tái)，4m 數(shù)控剪板機(jī)折彎機(jī) 各一臺(tái)，2.5m 卷板機(jī)一臺(tái)，半自動(dòng) 4m 電阻焊機(jī)一臺(tái) 36t 沖床一臺(tái)， 各型焊接設(shè)備 15 臺(tái)套，與高校合作噪音實(shí)驗(yàn)室， 公司現(xiàn)在已經(jīng)匯 聚了現(xiàn)場測繪、數(shù)據(jù)采集、設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)、制造、安裝調(diào)試服務(wù)的經(jīng)驗(yàn) 豐富的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，逐步形成了以各類隔音化妝板為龍頭，其他相關(guān)噪 聲治理產(chǎn)品為基礎(chǔ)的綜合性噪音治理企業(yè)！
