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超重力煤鎖氣凈化技術(shù)
超重力煤鎖氣凈化技術(shù) “煤鎖氣"是煤加壓氣化過程中，由煤鎖泄壓而放出的含有塵和焦油的煤氣，工況下為常壓，需經(jīng)壓縮機(jī)加壓后才能進(jìn)入后續(xù)工序。新疆廣匯新能源有限公司氣柜出來的煤氣中焦油塵含量超過1000mg/m3，造成壓縮機(jī)堵塞，無法正常運(yùn)行，煤鎖氣只能點天燈,造成了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。 超重力濕法除塵技術(shù)釆用造氣循環(huán)水為凈化介質(zhì)，液體用量僅8m3/h,煤鎖氣中焦油塵含量約500-1000mg/m3左右。經(jīng)超重力濕法凈化后，煤氣中焦油塵含量在 20-80mg/m3左右，凈化率可達(dá)90%以上，年回收煤氣 2.3億m3。壓縮機(jī)的工作周期從原來的 5 天提高到半年以上，凈化效果良好。解決了煤鎖氣火炬燃燒排放造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的行業(yè)難題。 本技術(shù)推廣應(yīng)用于新疆新天煤化工煤制天然氣項目，具有良好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。
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煤化工過程壓縮機(jī)進(jìn)口煤氣除塵除焦油
現(xiàn)代煤化工生產(chǎn)過程中，煤制氣凈化后常需壓縮機(jī)加壓，煤氣中少量的焦油、粉塵等雜質(zhì)容易堵塞壓縮機(jī)活門，影響正常生產(chǎn)。 超重力除塵除焦油技術(shù)具有以下特點： (1)實現(xiàn)高精度凈化，焦油、塵濃度可降至5mg/m3以下； (2)液體用量小，操作氣液比高達(dá)2000左右； (3)氣相壓降小，低于800Pa； (4)可用造氣循環(huán)水作為洗滌液，方便可靠。 本技術(shù)應(yīng)用于貴州開磷息烽合成氨一期20萬噸/年合成氨壓縮機(jī)進(jìn)口半水煤氣除塵技術(shù)改造項目，進(jìn)口含塵量60mg/m3左右的工況下，除塵率可達(dá)90%以上，凈化后塵含量低于5mg/m3,保證了壓縮機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行。 本技術(shù)可廣泛應(yīng)用于合成氨、焦?fàn)t煤氣制甲醇、煤制氫等項目的壓縮機(jī)進(jìn)口氣體的深度凈化過程。
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超重力吹氨脫硝技術(shù)
針對 SCR 脫硝系統(tǒng)中液氨氣化工藝存在的裝置龐大、安全隱患等問題，采用 “超重力氨水吹脫”替代“液氨氣化”，消除危險源，實現(xiàn)本質(zhì)安全。 將超重力化工過程強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用于氨水吹脫，幵發(fā)適用于脫硝過程的超重力 吹氨設(shè)備及技術(shù)，吹脫氨水中游離的氨至氣相，以此作為氮源加入到爐內(nèi)脫硝， 大大提高了脫硝率，減少了污染，具有設(shè)備體積小、生產(chǎn)成本低、本質(zhì)安全性高等特點。 該技術(shù)應(yīng)用于山西平朔煤砰石發(fā)電有限公司，單臺設(shè)備處理氨水量為 0.1-0.8m3/h,稀釋空氣用量為 1000-2400m3/h,氨水吹脫率可達(dá) 95%以上，NOx 排放濃度小于 100mg/Nm3，氨逃逸濃度小于 8mg/Nm3。
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超重力法凈化高濃度NOX
火行業(yè)硝化過程中排放高濃度氮氧化物（俗稱“硝煙”），污染嚴(yán)重、 治理難度大。傳統(tǒng)常壓凈化技術(shù)釆用多級吸收但效果仍不理想，排放濃度高達(dá) 5000mg/m3左右。 中北大學(xué)將超重力技術(shù)用于火行業(yè)高濃度硝煙凈化治理，創(chuàng)建了超重力常壓凈化高濃度 NOx 的水冷工藝。釆用該工藝后，在進(jìn)口濃度為 18000mg/m 的情況下，通過兩級深度凈化超重力吸收，結(jié)合還原分解塔工藝，硝煙濃度可降到 240mg/m3以下，NOx 排放量削減了95%,達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。相比現(xiàn)有塔設(shè)備，成本可降低 30%以上，節(jié)省投資 75%,運(yùn)行費(fèi)用降低 79%,為有效解決高濃度硝煙污染問題提供了新方法，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景，已在山西興安、甘肅銀光等地建立示范工程。
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超重力脫除氣體硫化氫
針對濕式氧化法脫硫工藝中脫硫塔體積龐大、效率低、液體循環(huán)量大、運(yùn)行 費(fèi)用高等特點，將超重力旋轉(zhuǎn)填料床作為吸收設(shè)備，形成了超重力濕式氧化法脫除硫化氫技術(shù)。超重力濕法脫除硫化氫技術(shù)優(yōu)勢如下： (1)硫化氫脫除率 95%以上； (2)脫硫氣液比大于 100； (3)氣相壓降小于 1000Pa； (4)設(shè)備體積為傳統(tǒng)塔的 1/10； (5)投資與運(yùn)行費(fèi)用為塔式脫硫方法的 2/3； (6)將硫化氫轉(zhuǎn)化為硫磺，變廢為寶，無二次污染。
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超重力反應(yīng)器
針對濕式氧化法脫硫工藝中脫硫塔體積龐大、效率低、液體循環(huán)量大、運(yùn)行 費(fèi)用高等特點，將超重力旋轉(zhuǎn)填料床作為吸收設(shè)備，形成了超重力濕式氧化法脫除硫化氫技術(shù)。超重力濕法脫除硫化氫技術(shù)優(yōu)勢如下： (1)硫化氫脫除率 95%以上； (2)脫硫氣液比大于 100； (3)氣相壓降小于 1000Pa； (4)設(shè)備體積為傳統(tǒng)塔的 1/10； (5)投資與運(yùn)行費(fèi)用為塔式脫硫方法的 2/3； (6)將硫化氫轉(zhuǎn)化為硫磺，變廢為寶，無二次污染。
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推進(jìn)式自動成栓防堵裝置
根據(jù)介質(zhì)、管徑、輸送距離、輸灰管線幾何布置等實際，設(shè)計間隔加裝自動成栓裝置。倉泵進(jìn)氣口采用減壓閥，輸送時倉泵內(nèi)保持一定的低于氣源壓力的恒壓，壓力的高低設(shè)計取決于總氣源壓力和要求的輸送量，壓力高則出灰速度快輸送效率同時提高。在倉泵出口處是滿管輸送，當(dāng)介質(zhì)輸送到一定距離時管內(nèi)會產(chǎn)生壓升現(xiàn)象，此時安裝在管道上的自動成栓裝置會自動檢測輸灰管內(nèi)的壓力，當(dāng)管道內(nèi)的壓力達(dá)到自動成栓裝置開啟的壓力時，閥門會自動打開向管道內(nèi)補(bǔ)氣，管道內(nèi)的介質(zhì)受到進(jìn)氣的擾動，會自動疏松，此點的堵管現(xiàn)象消除，閥門自動關(guān)閉，管道內(nèi)的介質(zhì)繼續(xù)向前
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旋轉(zhuǎn)式特種煤倉防堵裝置
在日常工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，包括原煤、礦石粉等顆粒性物料儲存?zhèn)}的使用十分普及，其作用不可低估。但是，在儲存?zhèn)}出料的過程中往往會有物料堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常工作。特別是大型火力發(fā)電廠配置直吹式制粉系統(tǒng)的原煤倉以及焦化廠煤塔，電廠一旦發(fā)生下煤堵塞，發(fā)電機(jī)組就要被迫緊急降出力甩負(fù)荷，甚至出現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)造成大量投油，更嚴(yán)重的會造成鍋爐滅火、機(jī)組非計劃停運(yùn)。
