連云港晟源科技有限公司是一家高新技術(shù)企業(yè),通過多年的自主研發(fā)和工藝試驗(yàn),成功研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的用于解決循環(huán)流化床鍋爐磨損的并能現(xiàn)場進(jìn)行施工的水冷壁合金防磨機(jī)器人裝置、專用材料和熔滴熔敷工藝方法,已取得十余項(xiàng)發(fā)明和實(shí)用新型專利。 全自動(dòng)合金熔敷防磨技術(shù)工藝簡介 1 熔敷技術(shù)是利用熔敷熱源將具有一定性能的材料熔敷在基體(工件)表面上,形成冶金結(jié)合的一種熔敷工藝過程。利用熔敷的方法在焊件表面獲得耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層。 2 全自動(dòng)合金熔敷系統(tǒng)既采用分布式變流熔敷系統(tǒng)、粉心合金熔絲熔敷
由于貼壁流的流速對(duì)水冷壁管磨損影響很大,且在無法改變物料性質(zhì)、濃度時(shí),降低貼壁流速度將會(huì)大大降低水冷壁磨損速率。為此引入了防磨梁技術(shù),如圖3所示,貼壁流在下降過程中遇到了阻擋的橫梁,使流速降低,并且在這一過程中,部分顆粒改變了流動(dòng)方向,致使貼壁流的顆粒也減少,因此磨損也會(huì)進(jìn)一步減少。但是,傳統(tǒng)防磨梁在“大范圍”降低水冷壁磨損率的同時(shí)卻無法解決防磨梁根部的“倒八字”磨損問題。究其原因,主要為:貼壁下行物料和上行物料在防磨梁上方形成“漩渦”;貼壁下行物料碰到防磨梁后有部分物料反彈到受熱面上。
用耐火材料將燃燒窒周圍水冷壁覆蓋起來,目的是提高燃燒區(qū)域的溫度。國內(nèi)各火力電廠的燃燒室?guī)缀醵疾捎闷胀ǖ乃苄粤?,通稱澆注料。這種澆注料雖然價(jià)格上低廉一些,但易脫落、打泡、爆裂等,傳熱系數(shù)差。如使用藍(lán)泥技術(shù)施工,具有壁薄、粘附性強(qiáng)、不打泡、不爆裂,且能延長二個(gè)大修期壽命,且導(dǎo)熱系數(shù)也非常好。
水冷壁拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨型新技術(shù)是將經(jīng)緯板縱橫分層安裝在爐膛四壁,使攜帶物料沖刷水冷壁的貼壁流上下左右得到有效疏導(dǎo),達(dá)到改變物料流流向降低物料流流速,隔離物料流與水冷壁的調(diào)整碰撞,極大降低物料顆粒對(duì)水冷壁切削磨損的目的,從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。 經(jīng)緯型水冷壁防磨新工藝已被多臺(tái)鍋爐采用,運(yùn)行實(shí)踐證明水冷壁加裝經(jīng)緯型防磨后磨損明顯減輕,連續(xù)運(yùn)行年水冷壁管磨損不超過 0.1mm,尤其是澆注料過渡區(qū)不再采用其他任何防磨措施,也不會(huì)因水冷壁磨損泄露產(chǎn)生停爐的煩惱
熱噴涂原理 ●熱噴涂是采用各種熱源使無機(jī)涂層材料加熱熔化或半熔化; ●然后用高速氣體使無機(jī)涂層材料分散細(xì)化并高速撞擊到基體表面; ●形成無機(jī)涂層的工藝過程。 工期保證措施 A科學(xué)的施工方案為本工程質(zhì)量和工期提供了技術(shù)的保證。 B先進(jìn)的施工組織和管理為按期完工提供了管理保證。 C切實(shí)可行的工程進(jìn)度安排為按期完工提供了計(jì)劃保證。 D根據(jù)項(xiàng)目情況調(diào)配性能先進(jìn)、足夠的施工設(shè)備和零配件、材料,完善的物流保障體系,為工程保質(zhì)保量按期完工提供了物質(zhì)保證。 E經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員,包括技術(shù)專家、項(xiàng)目經(jīng)理和各工種的操作人員為
直燃爐由燃燒系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三部分組成: 1、燃燒系統(tǒng)由燃燒器、助燃風(fēng)系統(tǒng)、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和點(diǎn)火系統(tǒng)組成。 a 燃燒器:共設(shè)置2個(gè)燃燒器,在煙道內(nèi)呈對(duì)沖布置,以利于加熱后的煙氣混合均勻(利于煙道熱膨脹均勻和SCR入口溫度均勻); b 助燃風(fēng)系統(tǒng):正常情況下,以煙氣為助燃風(fēng), {:img_alt} 在故障狀態(tài)下,切換到空氣助燃; c 點(diǎn)火系統(tǒng):采用等離子點(diǎn)火;世出 2、煙氣系統(tǒng)由煙氣分流裝置、燃燒室和混合室組成,煙氣經(jīng)分流裝置分成三股,兩側(cè)的2股從外側(cè)流經(jīng)燃燒室,進(jìn)行一次預(yù)熱。之后與中間