一、防磨梁根部磨損原因形成

由于貼壁流的流速對水冷壁管磨損影響很大，且在無法改變物料性質(zhì)、濃度時(shí)，降低貼壁流速度將會(huì)大大降低水冷壁磨損速率。為此引入了防磨梁技術(shù)，如圖3所示，貼壁流在下降過程中遇到了阻擋的橫梁，使流速降低，并且在這一過程中，部分顆粒改變了流動(dòng)方向，致使貼壁流的顆粒也減少，因此磨損也會(huì)進(jìn)一步減少。但是，傳統(tǒng)防磨梁在“大范圍”降低水冷壁磨損率的同時(shí)卻無法解決防磨梁根部的“倒八字”磨損問題。究其原因，主要為：貼壁下行物料和上行物料在防磨梁上方形成“漩渦”；貼壁下行物料碰到防磨梁后有部分物料反彈到受熱面上。（圖4所示）

二、目前市場方案

1、熱噴涂

對于稀相區(qū)布置防磨梁，“倒八字”磨損相對較輕，可配合使用熱噴涂進(jìn)行防磨，可收到較好的防磨效果。熱噴涂是一種材料表面強(qiáng)化、被動(dòng)防磨技術(shù)，在電廠“四管”防磨、防腐應(yīng)用極為廣泛，它以氣體、液體以及電弧、等離子弧作熱源，將金屬、合金、陶瓷、塑料等粉末加熱到熔化或熔融狀態(tài)，借助火焰推力或壓縮空氣噴射而粘附到工作表面，從而形成涂層，起到防磨、防腐效果。熱噴涂對其施工工藝要求頗高，檢修期間須合理安排、統(tǒng)籌規(guī)劃，確保保質(zhì)保量完成熱噴涂工作。

開工前相關(guān)準(zhǔn)備、輔助配合工作（如設(shè)備調(diào)試、搭設(shè)腳手架、照明等）必須到位，施工中須全過程跟蹤，確保熱噴涂工作順利進(jìn)行。表面除銹、除氧化皮是熱噴涂施工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，若表面處理的不好，后期施工質(zhì)量很難保證，所以待表面除銹、除氧化皮結(jié)束后須組織專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)須返工處理。

熱噴涂中使用焊絲至關(guān)重要，焊絲在入場前須經(jīng)光譜分析，鎳、鉻、鈦等合金含量須達(dá)到要求，同時(shí)施工中適時(shí)對焊絲進(jìn)行抽檢，防止熱噴涂過程中施工人員以次充好。待施工人員刷封孔漆前須對熱噴涂層材質(zhì)（光譜分析）、強(qiáng)度、硬度、厚度、致密性、均勻性進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)要檢查熱噴涂過程中是否對受熱面有明顯（超標(biāo)）損傷。熱噴涂層后期修補(bǔ)、換管時(shí)須將原熱噴涂層打磨干凈，否則極易出現(xiàn)新熱噴涂層褶皺起皮、焊后裂紋等缺陷

2、局部區(qū)域采用“熔敷”技術(shù)

對于密相區(qū)、爐膛四角處、煙窗附近布置防磨梁，熱噴涂技術(shù)已難以滿足防磨要求，經(jīng)試驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)，常規(guī)熱噴涂技術(shù)在上述區(qū)域母材約60～70天出現(xiàn)“倒八字”磨損，因此我們須尋求一種可保障機(jī)組長周期運(yùn)行的防磨措施。

“熔敷”技術(shù)（圖5所示）是在受熱面表面熔敷上一層硬度高于HRC45的合金材質(zhì)，一般低厚度在1.5mm以上，厚度根據(jù)磨損要求年限可以達(dá)到4mm。對比“熱噴涂”技術(shù)，“熔敷”技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

熔敷層表面光滑，無裂紋，無氣孔，耐磨持久。厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱噴涂層厚度，而且可控。相對于熱噴涂層的機(jī)械擠粒子結(jié)合來講，熔敷防磨層為冶金結(jié)合，在保證HRC55以上的基礎(chǔ)上，結(jié)合強(qiáng)度高。同等厚度的情況下，耐磨壽命是熱噴涂層壽命的3倍，一般熔敷層度2-3mm,其耐磨壽命是熱噴涂層壽命的6到9倍。可以根據(jù)用戶的要求及入爐煤的特點(diǎn)調(diào)整熔敷層的厚度，以保證防磨年限，低可保證3年，高可5年以上。相對于熱噴涂層防磨來講，熔敷防磨層的可修補(bǔ)性、可焊接性強(qiáng)，“四管”易磨損區(qū)域可以適當(dāng)修補(bǔ)或者加厚。由于是冶金結(jié)合的防磨層，相對于熱噴涂防磨及階梯式防磨梁來說對水冷壁傳熱影響微乎其微。

綜上所述，“熔敷”技術(shù)在單獨(dú)使用、配合防磨梁進(jìn)行防磨，或預(yù)防、治理防磨梁根部“倒八字”磨損問題時(shí)效果較為顯著，尤其是在新建機(jī)組上可規(guī)模化使用。但是，對于投產(chǎn)時(shí)間較長、已使用熱噴涂進(jìn)行防磨的要慎重使用“熔敷”技術(shù)，在原熱噴涂層打磨不干凈的情況下，使用“熔敷”技術(shù)相當(dāng)冒險(xiǎn)，極易產(chǎn)生裂紋，且“熔敷”技術(shù)施工速度偏慢、國內(nèi)施工廠家較少、費(fèi)用較高。

3、防磨梁上部加裝防磨護(hù)瓦

防磨梁上部加裝防磨護(hù)瓦，根本上解決了防磨梁根部“倒八字”磨損問題。該措施在解決爐膛密相區(qū)、爐膛四角處、煙窗附近等處防磨梁上方存在嚴(yán)重“倒八字”磨損時(shí)較為實(shí)用。

三、我公司方案

1、防磨梁根部以上做4-6cm高，1-2cm寬的硅晶膠柔性特種防磨材料（鉻泥）作為導(dǎo)流臺，且留有適當(dāng)?shù)慕嵌?，防止“倒八型”磨損；

2、在導(dǎo)流臺上部噴涂上10cm，2-3mm厚的硅晶膠耐磨涂層；

3、在硅晶膠涂層上方10cm，1-2mm厚的硅晶膠耐磨涂層；

4、保證粗、中、細(xì)三級飛灰有效防磨沖刷。

四、施工工藝

1、先清理防磨梁根本雜物，修補(bǔ)水冷壁及防磨梁凹坑；

2、焊好2520抓釘，合理計(jì)算好；

3、將硅晶膠柔性防磨材料分割成條狀，用橡膠錘敲打數(shù)次直至滲出水劑為止；表面修補(bǔ)光滑，讓飛灰沖刷流暢；

4、在上部水冷壁20cm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹，然后將硅晶膠防磨層按照前后厚度均勻噴刷上去。

5、施工結(jié)束后可以直接起爐。