風(fēng)機存在的問題，晟源科技進(jìn)行風(fēng)機改造分析：

一次風(fēng)機出口壓力長期控制在56kPa左右，火焰無力度，工況不理想，煤管用風(fēng)調(diào)節(jié)受限制，經(jīng)常出現(xiàn)窯前飛砂嚴(yán)重、窯尾溫度高、熟料質(zhì)量差、預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮嚴(yán)重經(jīng)常堵塞的狀況，窯頭負(fù)壓波動大，一次風(fēng)機功耗高達(dá)110kW以上。

經(jīng)分析認(rèn)為，頭煤用量較高、煤粉燃燒不充分是造成以上問題的主要原因。煤粉的不完全燃燒造成窯內(nèi)還原氣氛嚴(yán)重，F(xiàn)e?O?還原成的FeO極易與其他氧化物生成低熔點的化合物，形成的結(jié)圈和副窯皮不斷脫落，造成熱工制度紊亂。

首先在配料和工藝操作上進(jìn)行了改進(jìn)，適當(dāng)提高了熟料飽和比和硅酸率，在保證窯況的情況下，適當(dāng)減少了頭煤用量，降低了入窯煤粉細(xì)度。采取以上措施后，系統(tǒng)結(jié)皮堵塞情況有所改善，但窯尾溫度高和煤粉不完全燃燒造成的還原氣氛嚴(yán)重的問題仍一直存在。一次風(fēng)壓不足、煤粉打散效果不好、風(fēng)煤混合差是造成頭煤不能充分燃燒的根本原因，因此，需要提高風(fēng)機出口風(fēng)壓。目前，一次風(fēng)機運行基本處于滿負(fù)荷狀態(tài)，為了降低風(fēng)機功耗，考慮到羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速越高，風(fēng)量、軸消耗功率越大的機械特性，經(jīng)對比衡量，該公司決定采用空氣懸浮風(fēng)機對其進(jìn)行節(jié)能改造，提高風(fēng)壓和風(fēng)速，降低運行功耗，既可使火焰明亮有力，煤粉充分燃燒，又可增加火焰韌性和剛度，減少二次風(fēng)沖擊，減少窯頭負(fù)壓波動，提高系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量。

改造過程中將原有一次風(fēng)機的備用風(fēng)機拆除，在原有的風(fēng)機底座上安裝空氣懸浮風(fēng)機，拆除原備用風(fēng)機管道，對懸浮風(fēng)機出口管道進(jìn)行整體設(shè)計安裝空氣懸浮風(fēng)機啟動時必須保持24000r/min的較高轉(zhuǎn)速，運行時轉(zhuǎn)速需控制在24000～27000r/min，為此，增加空氣懸浮風(fēng)機余風(fēng)排氣管道和旁路泄壓管道等兩處對空排放管道閥門。余風(fēng)排氣管道的作用在于當(dāng)風(fēng)機壓力傳感器發(fā)生故障或出口閥門被過度操作關(guān)閉時，余風(fēng)排氣閥門將自動開啟排氣，防止風(fēng)壓過高對風(fēng)機內(nèi)部構(gòu)造帶來損害。點火之初，燃料胴量較少，為防止風(fēng)機以24000r/min的高速運行時造成出口風(fēng)壓過高，需手動開啟泄壓閥，調(diào)整風(fēng)機出口壓力，使之形成剛勁有力的火焰。在逐步增加窯頭燃煤用量至正常運行的過程中，要逐漸關(guān)小泄壓閥門開度直至零，泄壓閥門的存在對于窯的點火升溫制度至關(guān)重要，不宜取消。兩處對空排放管道加裝消音器，降低噪聲污染，將原有的一次風(fēng)機作為空氣懸浮風(fēng)機的備用風(fēng)機。

改造后的空氣懸浮離心鼓風(fēng)機以動壓空氣軸承技術(shù)為核心，以高速流體機械為支撐，采用動壓空氣軸承、高速永磁電機、高效葉輪及自動化系統(tǒng)的設(shè)計，完美解決了閃機械摩擦導(dǎo)致的極大的能量損耗及噪聲等問題，可以為窯頭燃燒器提供足夠的風(fēng)壓和風(fēng)速空氣懸浮風(fēng)機采用一體化緊湊型沒汁，安裝簡單易操作，具有技術(shù)先進(jìn)、性能呵靠、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、節(jié)約能源、維護方便的特點。